Výrobní postup

• Vznik programu pro vysekávací centrum a ohraňovací lis:
• Nejprve vznikne v 3D konstrukčním programu návrh jednotlivých dílů a pak i celého výrobku, který je v sestavě složen z jednotlivých dílů. Díky tomuto postupu je zajištěno, že jednotlivé díly do sebe zapadají, všechny otvory pro spojovací materiál jsou na správných místech a jestli nedochází ke kolizi jednotlivých dílů.
• 3D modely jednotlivých součástí jsou pak převedeny na 2D rozviny obsahující jak vysekávací kontury, tak i označení ohybů.
• Tyto 2D rozviny jsou pak načteny do programu programující vysekávací centrum a ohýbací lis. Rozviny jsou osazeny jednotlivé plechové tabule a vysekávací kontury jsou osazeny nástroji. Ohyby jsou naprogramovány pro ohýbací lis, kdy dojde k určení postupů jednotlivých ohybů, nastavení parametrů ohybu a osazení pasujícími nástroji.
• Do vysekávacího centra se nahraje vygenerovaný program, který jednak obsahuje informace o plechu, potřebné nástroje a pak všechny informace pro vysekání dílu. Pak se tento program spustí a pracovní plocha centra je osazena v programu specifikovaným plechem.
• Do ohraňovacího lisu se nahraje vygenerovaný program, který jednak obsahuje informace o plechu, potřebné nástroje a pak všechny informace pro ohyb dílu.
• Vysekané a pak do správného tvaru ohnuté díly jdou pak na konečnou montáž nebo jdou do práškové lakovny, kde jsou nalakovány požadovanou RAL barvou.
• Když konečná montáž obsahuje svařování jednotlivých dílů do konstrukčního celku, tak dochází k práškovému lakovaní až po tomto kroku výrobního procesu.
• Konečná montáž výrobků je pak provedena pomocí nýtů (nerozebíratelné spojení dílů) nebo pomocí šroubů (rozebíratelné spojení dílů).
• Po montáži dojde k zabalení hotových výrobků a pak k jejich expedici.
• Po jednotlivých výrobních krocích dochází ke kontrole kvality jednotlivých dílů a kroků výrobního procesu. Kontroluje se rozměrová přesnost a kvalita jednotlivých operací jako je svařování, lakování atd…